寧波檢測(cè)3DAOI測(cè)試原理

中國(guó)的3DAOI行業(yè)已發(fā)展為具有一定研究和生產(chǎn)能力的全國(guó)性地位，目前行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已逐步改善。中國(guó)已成為3DAOI的國(guó)際大消費(fèi)國(guó)，但生產(chǎn)某些低端產(chǎn)品的技術(shù)相對(duì)落后。盡管新的生產(chǎn)線正在增加，但**產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。

當(dāng)前，由于的性能和市場(chǎng)需求，線上3D AOI設(shè)備正在占領(lǐng)市場(chǎng)。 3D AOI設(shè)備市場(chǎng)主要由汽車和消費(fèi)電子產(chǎn)品的需求驅(qū)動(dòng)；通信，航空航天和汽車領(lǐng)域等其他終端市場(chǎng)在未來(lái)將扮演越來(lái)越重要的角色。

輕蜓視覺(jué)開(kāi)發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測(cè)出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。

用3D可以通過(guò)測(cè)量獲得數(shù)據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)設(shè)置公差。只要超出這個(gè)公差那就說(shuō)明有缺陷，在范圍內(nèi)則為合格。寧波檢測(cè)3DAOI測(cè)試原理

多年以來(lái)，AOI默默無(wú)聞發(fā)揮著“查錯(cuò)除錯(cuò)”的作用。現(xiàn)在，伴隨消費(fèi)電子、物聯(lián)網(wǎng)、汽車電子和通用技術(shù)迅猛發(fā)展，對(duì)檢測(cè)的精度、準(zhǔn)確性以及檢測(cè)效率要求也水漲船高。過(guò)去依靠人工目檢甄別產(chǎn)品的形式很難適應(yīng)現(xiàn)在快節(jié)奏、自動(dòng)化流水線作業(yè)，尤其是人力成本和檢測(cè)效率短時(shí)期難以突破。

2D技術(shù)難以檢測(cè)的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺(jué)Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實(shí)的3D視覺(jué)，克服了2D技術(shù)的不足。

杭州進(jìn)口3DAOI廠家在線咨詢Prisma 3D通過(guò)CoaXPress相機(jī)高速影像處理，自動(dòng)檢測(cè)錫珠,多件,異物，不須變更程序。

AOI檢測(cè)又稱自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)，也稱為機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)或自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI原理與貼片機(jī)和印刷機(jī)所用的視覺(jué)系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識(shí)別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點(diǎn)為端點(diǎn)，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。目前市面上，3D AOI得到了大家的普遍認(rèn)可。

將AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的已焊接通過(guò)的OK標(biāo)準(zhǔn)板與檢測(cè)的PCBA進(jìn)行圖像比較，從而獲得檢測(cè)結(jié)果。一般AOI是放置在爐后，在某些產(chǎn)品生產(chǎn)線則會(huì)放置爐前AOI（比如貼有屏蔽蓋的產(chǎn)品），在多功能貼片機(jī)前放置AOI檢測(cè)屏蔽蓋下的元件貼裝質(zhì)量，相比在回流焊焊接完后再檢測(cè)出現(xiàn)問(wèn)題，那么改善和整修的成本要小很多。3DAOI是目前社會(huì)中使用較為普遍的工具，可應(yīng)用的范圍較廣，而且其性能佳，深受很多廠商的喜愛(ài)，相信在未來(lái)，AOI技術(shù)應(yīng)用也將越來(lái)越廣。3D AOI是新興的測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速。

3DAOI的檢查優(yōu)勢(shì)改善操作性：通過(guò)3D高度信息讓編程更加簡(jiǎn)單方便，編程時(shí)間大幅度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場(chǎng)工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本。改善品質(zhì)：可以準(zhǔn)確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。改善效率：在2D檢查的基礎(chǔ)上增加強(qiáng)大的3D檢查功能讓檢查流程更順暢。2D難以檢查白色基板，因2D通過(guò)調(diào)整灰度，色度來(lái)提取，基板和元件顏色相近時(shí)，提取結(jié)果會(huì)受到干擾。而3D檢查不需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾，因3D根據(jù)高度提取，白色基板上的元件通過(guò)3D可以輕而易舉的進(jìn)行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識(shí)別的極性標(biāo)記。Prisma 3D全部查出虛焊、浮高、翹腳 零件翹起、爬錫高度。鹽城國(guó)產(chǎn)3DAOI評(píng)測(cè)

多年以來(lái)，AOI默默無(wú)聞發(fā)揮著“查錯(cuò)除錯(cuò)”的作用。寧波檢測(cè)3DAOI測(cè)試原理

市場(chǎng)上利用工業(yè)視覺(jué)技術(shù)做自動(dòng)化檢測(cè)的公司有很多，國(guó)內(nèi)大部分還集中在產(chǎn)業(yè)鏈中游的集成商領(lǐng)域，比如天準(zhǔn)科技、華興源創(chuàng)等，而具備**零部件研發(fā)能力的廠商較少；外企的技術(shù)和資金實(shí)力雄厚，以康耐視、基恩士為**的已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈上游**零部件研發(fā)領(lǐng)域。但下游應(yīng)用市場(chǎng)整體來(lái)看還處于勞動(dòng)密集狀態(tài)，在缺陷檢測(cè)環(huán)節(jié)仍需要大量人力檢測(cè)。

輕蜓視覺(jué)開(kāi)發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測(cè)出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。

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